Voroxidierter gebürsteter Filz mit Aluminiumfolien-Herstellungsprozess
1. Faserbehandlung:
Als Ausgangsmaterial werden Fasern auf Basis von Polyacrylnitril (PAN) verwendet. Diese Fasern werden einer Voroxidationsbehandlung an der Luft bei 200–300 °C unterzogen, um hochtemperaturbeständige voroxidierte Fasern zu bilden.
Vernadelung: Durch Prozesse wie Öffnen, Kardieren, Vlieslegen und Hochgeschwindigkeitsvernadelung werden die voroxidierten Fasern zu einer Filzstruktur geformt. Die Hochgeschwindigkeitsvernadelungsmaschine nutzt Z-förmiges Weben und mehrwinklige Nadelrotation, um die Faserverflechtungsdichte und die mechanischen Eigenschaften zu verbessern.
Nachbehandlung: Umfasst Wärmefixierung (Ofenbehandlung bei 200 °C) und Kantenbeschnitt, gefolgt vom Walzen, um die Stabilität und Maßgenauigkeit des Filzes sicherzustellen.
2. Raising und Aluminiumfolienkaschierung
Oberflächenglättung: Die Oberfläche des voroxidierten gebürsteten Filzes wird einer physikalischen Glättungsbehandlung unterzogen, um die Rauheit zu erhöhen und die Haftung mit der Aluminiumfolie zu verbessern.
Aluminiumfolienkaschierung: Mittels Heißpress- oder Klebekaschierung wird Aluminiumfolie (typischerweise 0,01–0,1 mm dick) auf die Oberfläche des voroxidierten Filzes geklebt. Bei einigen Verfahren wird die Folie zusätzlich mit einer hochtemperaturbeständigen Klebeschicht beschichtet, um die Haftfestigkeit weiter zu verbessern.
Voroxidierter gebürsteter Filz mit Aluminiumfolie – Leistungsmerkmale
- Wärmedämmung: Geringe Wärmeleitfähigkeit (0,02–0,08 W/(m·K)). Die Aluminiumfolienschicht reflektiert über 90 % der Strahlungswärme und ist daher für Umgebungen mit hohen Temperaturen geeignet.
- Flammhemmung: Voroxidierte Fasern haben einen Sauerstoffgrenzwert (LOI) von > 45 %. Sie brennen ohne Tropfen oder Schrumpfen und erfüllen die Flammschutznorm UL94-V0. Sie eignen sich für Anwendungen mit strengen Brandschutzanforderungen.
- Korrosionsbeständigkeit: Beständig gegen Säuren, Laugen, Öle und organische Lösungsmittel. Die Aluminiumfolienschicht blockiert zusätzlich korrosive Stoffe und verlängert so die Produktlebensdauer.
- Mechanische Eigenschaften: Hohe Zugfestigkeit (8–14 N/cm² in Maschinenrichtung, 10–16 N/cm² in Querrichtung), hervorragende Flexibilität und geeignet zum Schneiden und Thermoformen.
- Leicht und umweltfreundlich: Geringe Dichte (200–1500 g/m²), keine Emission giftiger Gase, entspricht Umwelt- und Sicherheitsstandards.
Voroxidierter gebürsteter Filz mit Aluminiumfolie – Technische Parameter
| Parameterkategorie |
Technische Spezifikationen |
| Gewicht |
200 g/m² |
| Dicke |
1,5-2,5 mm |
| Breite |
anpassbar: 500-1500mm |
| Zugfestigkeit (Kette/Schuss) |
Kette ≥8 N/cm², Schuss ≥10 N/cm² |
| Schälfestigkeit (Aluminiumfolie) |
≥1,5 N/cm |
| Dichte |
0,08–0,12 g/cm³ |
| Dauergebrauchstemperatur |
-50 °C ~ 300 °C (die Aluminiumfolienseite hält kurzfristig 450 °C stand) |
| Wärmeleitfähigkeit |
≤0,05 W/(m·K) |
| Thermische Reflektivität |
≥88 % |
Flammhemmungsklasse
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UL94-V0 (voroxidiertes Fasersubstrat), nicht brennbare Aluminiumfolie
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Voroxidierter gebürsteter Filz mit Aluminiumfolie Anwendungsgebiete
Neue Energie- und Leistungsbatterien: Wird als Wärmedämmpolster zwischen Batteriemodulen verwendet, um eine thermische Durchgehensausbreitung zu verhindern.
Industrieller Hochtemperaturschutz: Schweißfunkenschutzdecken, Isolationsschichten für Hochtemperaturöfen (z. B. monokristalline Öfen, Vakuumöfen), Wärmeisolierung für die Stahlerzeugung und chemische Anlagen.
Bau und Transport: Feuerschutzvorhänge, Baudämmstoffe, Wärmedämmschichten für Batteriefächer in EMUs (elektrische Triebzüge).
Luft- und Raumfahrt & Verteidigung: Isolierung des Motorraums, Wärmeschutzschichten in Raumfahrzeugen, Nutzung der Eigenschaften des geringen Gewichts und der extremen Temperaturbeständigkeit.
Umweltschutz & Energie: Hochtemperatur-Gasfiltration (z. B. Entschwefelung und Denitrifikation), Ölabsorptionsmaterialien für Kraftwerke und die petrochemische Industrie.
Voroxidierter gebürsteter Filz mit Aluminiumfolie – Technische Vorteile und Innovationen
Optimierter Verbundprozess: Durch die Erhöhung der Oberfläche wird die Festigkeit der Grenzflächenbindung verbessert und das Risiko einer Delaminierung der Aluminiumfolie verringert.
Multifunktionale Integration: Vereint Wärmedämmung, Flammschutz und elektromagnetische Abschirmung (aufgrund der Leitfähigkeit der Aluminiumfolie).
Anpassbare Produktion: Unterstützt flexible Anpassung hinsichtlich Dicke, Basisgewicht und Laminierungsmethoden.
