Was ist Kohlefaserpulver (gemahlene Kohlefaser)?
Wir haben sowohl Kohlefaserpulver auf Polyacrylnitrilbasis als auch Kohlefaserpulver auf Asphaltbasis. Kohlefaserpulver auf Polyacrylnitrilbasis (gemahlene Kohlefaser) besteht aus langen, zylindrischen Partikeln, die aus hochfesten und hochmoduligen Kohlefaserfilamenten durch spezielle technische Oberflächenbehandlung, Mahlen, Mikrosieben, Sieben und Hochtemperaturtrocknen gewonnen werden. Es behält viele der hervorragenden Eigenschaften von Kohlefasern, hat eine kleine Form, eine reine Oberfläche, eine große spezifische Oberfläche und wird leicht von Harz benetzt. Es wird häufig in leitfähigen Additiven für die positiven und negativen Elektrodenmaterialien von Nickel-Metallhydrid- und Nickel-Kupfer-Batterien, elektronischen Chips, leitfähigen Platten, leitfähigen Böden, elektronischen Maschinen, in der Antistatikindustrie (Beschichtungen, Böden, Farben, Tinten), in Antistatikfiltern, in der nationalen Verteidigungsindustrie, bei der Gebäudeisolierung, in der Grobfiltration von chemischen Lebensmitteln, in Motorradschalldämpfern, in der Luftfiltration von Lacktrockenräumen, in Polytetrafluorethylen und in anderen Bereichen verwendet.
Asphaltbasiertes Kohlefaserpulver ist ein hochwärmeleitendes Kohlefasermaterial, das für thermische Konstruktionen entwickelt wurde. Die Wärmeleitfähigkeit dieser Kohlefaser in Faserrichtung kann die von Stahl um bis zu 700 W/mk übertreffen und verfügt über gute mechanische Eigenschaften, Leitfähigkeit, ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit und Wärmeabstrahlungsfähigkeit. Das aus dieser Kohlefaser hergestellte faserige Kohlefaserpulver mit hoher Wärmeleitfähigkeit ist faserförmig und kann in seiner Wärmeleitrichtung individuell gestaltet werden, was den größten Unterschied und Vorteil gegenüber herkömmlichen Toner- und anderen wärmeleitenden Materialien darstellt. Es kann zum Füllen von Polymerverbundwerkstoffen und zur Entwicklung von Wärmeableitungsmaterialien für elektronische Geräte verwendet werden, um die Wärmeableitungsprobleme von hochdichten integrierten elektronischen Komponenten, LEDs usw. zu lösen.
Anwendungen: Heizkörper für elektronische Geräte, wärmeleitendes Kieselgel, wärmeleitendes Silikonfett, Wärmeleitfähigkeit von LEDs, Wärmeableitungsmaterialien, Hochleistungssignalsender, Wärmeleitfähigkeit von Spitzen von Luft- und Raumflugzeugen usw. Kohlenstofffaserpulver kann je nach Kundenwunsch in den Maschenweiten 50 mesh, 80 mesh, 100 mesh, 120 mesh, 150 mesh, 200 mesh, 300 mesh, 325 mesh, 400 mesh, 500 mesh, 600 mesh, 700 mesh, 800 mesh, 900 mesh, 1000 mesh usw. hergestellt werden.
Eigenschaften und technisches Datenblatt von Kohlenstoffpulver
- Elektrisch leitfähig, abriebfest
- Hohe Festigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit
- Hoher Modul, hat eine kleine Form, eine reine Oberfläche, eine große spezifische Oberfläche
- Stabile Leistung, elektrisch leitfähig, selbstschmierend, verstärkend
- Schüttdichte 0,25 - 0,55 g/cm³
- Geschätzte Wärmeleitfähigkeit 700-900 WrK
- Durchschnittliche Filamentlänge 200 Mikrometer
- Filamentdurchmesser 10 Mikrometer
- Faserdichte 2,15 - 225 g/cm³
- Kohlenstoffanalyse 96+% CTE bei 21℃-145 pprn/℃
| Spezifikation |
Schüttdichte |
Stärke |
Feuchtigkeitsgehalt |
Kohlenstoffgehalt |
Spezifischer Widerstand |
| Hauptbuch |
M/Jahr |
% |
% |
Ω·m |
| 100 Maschen |
300-570 |
≥4000 |
≤0,8 |
≥93 |
1,5 x 10 - 3
|
| 200 Maschen |
≥4000 |
≤0,8 |
≥93 |
1,5 x 10 - 3 |
| 300 Maschen |
≥4000 |
≤0,8 |
≥93 |
1,5 x 10 - 3 |
Carbonfaserpulver der Anwendung
Kohlenstoffpulver ist ein stabiler, elektrisch leitfähiger, selbstschmierender und verstärkender Werkstoff. Daher kann es mit Harz, Kunststoff, Metall, Gummi usw. verbunden werden. So kann es die Festigkeit und Verschleißfestigkeit der Materialien erhöhen. Kohlenstofffaserpulver basiert auf Polyacrylnitrilfasern als Rohmaterial. Derzeit wird es häufig in allen Arten von duroplastischen und thermoplastischen harzverstärkten Materialien verwendet, wie z. B. als Füllmaterial für PTFE (ca. 15 %), verstärktes Nylon, verstärktes PP (ABS), verstärktes verstärktes Epoxid, Phenol, Gummi, Glas, Polyamid (PA), Polyformaldehyd (POM) und Polysulfon (PSF), Polyphenylenoxid (PPO), Polymethylmethacrylat (PMMA) usw. Es kann auch mit Matrizen wie Metall oder Keramik verbunden werden, um die Festigkeit und Verschleißfestigkeit der Produkte zu erhöhen. Die Zugabe von 5–25 % Kohlenstofffaserpulver zum Harz kann die physikalischen und chemischen Eigenschaften der Produkte, wie Härte, Rissbeständigkeit und Verschleißfestigkeit usw., deutlich verbessern. Auch die Dimensionsstabilität der Kunstharzbindung kann dadurch verbessert und so die Kosten der Produkte gesenkt werden.
