12K oxidiertes PAN-Faserbündel | Flammhemmende und hitzebeständige voroxidierte Faser
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12K oxidiertes PAN-Faserbündel | Flammhemmende und hitzebeständige voroxidierte Faser

No.SHPY-022
Material: 12K PAN-basierte voroxidierte Faser

Eigenschaften:
Hohe Festigkeit und hoher Elastizitätsmodul, ausgezeichnete mechanische Stabilität
Hervorragende thermische Stabilität; schmilzt nicht, ist nicht entflammbar, LOI >45 %
Geringe Wärmeleitfähigkeit, gute Isolierung
Hohe Chemikalienbeständigkeit (Säuren, Laugen, organische Lösungsmittel)
Hervorragende Verarbeitbarkeit von Textilien (Spinnen, Weben, Nähen, Vernadeln)
Geringe elektrische Leitfähigkeit; wirkt als elektrischer Isolator

Anwendung:
Brandschutz: Feuerwehranzüge, Löschdecken, flammhemmende Schutzkleidung
Industrielle Wärmedämmung: Ofenauskleidungen, Ofenabdichtung, Hochtemperaturleitungen
Transport & Energie: Isolierung von Automobilmotoren, Batteriegehäuse, Flugzeuginnenausstattung
Verbundwerkstoffe & Kohlenstofffaser: Verstärkung für Phenolharz, Vorstufe für die Kohlenstofffaserproduktion
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Beschreibung

12K PAN-basiertes oxidiertes Faserfilament

Voroxidierte Fasern auf PAN-Basis, auch bekannt als oxidierte PAN-Fasern, sind Hochleistungsfasermaterialien, die durch einen kontrollierten Oxidationsprozess aus dem Vorläufer Polyacrylnitril (PAN) hergestellt werden. Während der Herstellung wird der PAN-Vorläufer in einem Temperaturbereich von 100 °C thermisch stabilisiert200–300°Cin einer oxidierenden Umgebung. Dieser Prozess reorganisiert und verdichtet die Molekülketten der Faser und bildet eine allmählich stabilisierte Strukturleiterartig geordnete Struktur.

Angebote für voroxidierte Fasern auf PAN-Basishohe Festigkeit, hoher spezifischer Modul, Abriebfestigkeit, Hitzebeständigkeit, chemische Beständigkeit und elektrische Isolierung. Eine seiner bemerkenswertesten Eigenschaften istausgezeichnete thermische Stabilität– wenn die Faser Hitze oder Flammen ausgesetzt wirdschmilzt oder entzündet sich nicht.

Darüber hinaus weist die Faser eine hervorragende textile Verarbeitbarkeit auf und ist vielseitig einsetzbarSpinn-, Web-, Strick- und Nähprozesse.

Es wird häufig als verwendethitzebeständiges und flammhemmendes Material, einschließlich Gebäudedämmstoffen, feuerfesten Dämmstoffen und Hochtemperaturofenisolierung. Es wird auch in verwendetSchutztextilienwie Wärmeschutzkleidung, Feuerwehranzüge und Löschdecken. Darüber hinaus kann es in angewendet werdenMotorräume von Kraftfahrzeugen und Energiespeicherbatterienals flammhemmende Wärmedämmstoffe.


Herstellungsprozess

Die Produktion von12K oxidierte PAN-Faserist ein entscheidender Schritt im Carbonfaser-Herstellungsprozess, wobei der Kernprozess die thermische Stabilisierung ist.

1. PAN-Vorläufervorbereitung

Der verwendete Rohstoff istPAN-basierte Vorläuferfaser.

2. Oxidative Stabilisierung

Die PAN-Vorläuferfaser wird an der Luft in einem Temperaturbereich vonca. 200–300°C. In diesem Stadium unterliegen die linearen Molekülketten von PAN einer VeränderungCyclisierungs- und Oxidationsreaktionen, wodurch ein dichter und thermisch stabiler Stoff entstehtLeiterstruktur.

3. Wickeln und Verpacken

Nach der Stabilisierung wird die12K-Filamentkabelwird auf Spulen oder Spulen aufgewickelt und bildet das Endprodukt für den bequemen Transport und die Weiterverarbeitung.

Technische Spezifikationen für 12K PAN-basiertes oxidiertes Faserfilament

Parameter Typischer Wert/Bereich Notizen
Faserkabelgröße 12K Jeder Schlepper enthält12.000 einzelne Filamente
Einzelfilamentfeinheit ~1,32 dtex Gibt die Feinheit jedes Filaments an
Limitierender Sauerstoffindex (LOI) >45 % (typisch)
35–55 % (Anwendungsbereich)
Ein höherer LOI bedeutet eine bessere Flammwidrigkeit. >45 % weisen auf eine extrem hohe Flammhemmung hin
Dichte ~1,4 g/cm³ Etwas höher als herkömmliche Textilfasern
Farbe Schwarz Charakteristische Farbe nach Oxidation
Thermische Stabilität Exzellent Nicht schmelzend und nicht brennbar, bildet eine stabile Karbonisierungsschicht
Chemische Beständigkeit Gut Beständig gegen Säuren, Laugen und organische Lösungsmittel
Elektrische Leitfähigkeit Nahezu nicht leitend Hervorragende elektrische Isolierung
Verarbeitbarkeit Gut Geeignet zum Spinnen, Weben, Nadeln und Nähen


Hauptmerkmale des 12K PAN-basierten oxidierten Faserfilaments

  • Hervorragende mechanische Eigenschaften
    Hohe Festigkeit und hoher Modul sorgen für strukturelle Stabilität und Haltbarkeit in anspruchsvollen Anwendungen.
  • Hervorragende thermische Stabilität
    Die Faser schmilzt oder brennt nicht, wenn sie Hitze oder Flammen ausgesetzt wird, und kann einen Grenzsauerstoffindex von über 45 % erreichen.
  • Hervorragende Wärmedämmung
    Eine niedrige Wärmeleitfähigkeit reduziert effektiv die Wärmeübertragung und eignet sich daher für Isoliermaterialien.
  • Starke chemische Beständigkeit
    Beständig gegen die meisten Säuren, Laugen und Chemikalien und ermöglicht den Einsatz in rauen chemischen Umgebungen.
  • Gute Textilverarbeitbarkeit
    Geeignet zum Spinnen, Weben, Nadeln und Nähen zur Herstellung von Schutztextilien.
  • Geringe elektrische Leitfähigkeit
    Nahezu nicht leitend, daher ideal für die elektrische Isolierung und den Kabelschutz.

Anwendungsbereiche von 12K PAN-basierten oxidierten Faserfilamenten

Hitzebeständiger und flammhemmender Schutz

  • Brandbekämpfung:Einsatzausrüstung für Feuerwehrleute, feuerfeste Unterwäsche, Feuerlöschdecken
  • Industrieschutz:Schutzkleidung für die Stahlherstellung, Schutzkleidung für das Schweißen
  • Spezialisierte Branchen:militärische Trainingsuniformen, Rennfahrer-Schutzanzüge, petrochemische Arbeitskleidung

Industrie- und Wärmedämmstoffe

  • Hochtemperaturisolierung:Industrieofenauskleidungen, Ofendichtungsmaterialien, Rohrleitungsisolationsschichten
  • Gebäudebrandschutz:Brandschutzwände für Außenwände, feuerfeste Türdichtungen, Brandschutzplatten für Tunnel
  • Filtermaterialien:Filterfilze für korrosive Hochtemperaturgase, säure- und alkalibeständige Filter

Transport und neue Energie

  • Transport:Materialien für die Innenausstattung von Flugzeugen, Sitze für Hochgeschwindigkeitszüge und Innenkomponenten
  • Neue Energie:Isolierung des Motorraums von Kraftfahrzeugen, flammhemmende Materialien für Batteriegehäuse

Verbundwerkstoffe und Kohlefaserproduktion

  • Verstärkungsmaterial
    Wird mit Phenolharz und anderen Matrizen zur Herstellung ablativer Verbundwerkstoffe verwendet.
  • Zwischenprodukt für die Kohlenstofffaserproduktion
    Ein wichtiges Zwischenprodukt im Kohlenstofffaserherstellungsprozess. Nach der Karbonisierung und Graphitisierung kann es in Hochleistungskohlenstofffasern umgewandelt werden.

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