Herstellungsprozess von Geweben

1. Ablauf des Batch-Warping- und Sizing-Prozesses

Dieses Verfahren wird hauptsächlich für die Herstellung von Hochleistungstextilien wie voroxidierten Faserstoffen, Aramidgeweben, Polyimidgeweben und anderen verwendet. Produkte, die mit dem Chargen-Kettbaum- und Schlichtverfahren hergestellt werden, werden in der Regel in großen Mengen produziert, und die meisten Gewebestrukturen sind relativ einfach. Auch einfache garngefärbte Streifen- und Karomuster können mit diesem Verfahren hergestellt werden.

2. Prozessablauf beim Sektionsverziehen

Das Abschnitts-Kettbaumverfahren wird hauptsächlich für die Herstellung von Hochleistungstextilien wie voroxidierten Faserstoffen, Aramidgeweben, Polyimidgeweben, Karbongeweben mit vielfältigen Mustern und kleineren Produktionsmengen verwendet.

Aufgrund von Unterschieden bei den Rohstoffen und Produkten müssen bei der Herstellung von Wollstoffen und garngefärbten Stoffen, bei denen gezwirnte Garne als Kette und Schuss verwendet werden, die Originalgarne zunächst verdoppelt, gedreht, gewickelt und gedämpft werden, um die Drehung zu fixieren und das gesponnene Garn in gezwirntes Garn umzuwandeln.
Bei garngefärbten Stoffen, bei denen farbige Garne als Kette und Schuss verwendet werden, muss das Rohgarn Wasch- und Färbeprozesse durchlaufen.
Bei Seidenstoffen und synthetischen Filamentstoffen, bei denen Naturseide oder synthetische Filamente als Kette oder Schuss verwendet werden, werden die Garne typischerweise Prozessen wie Imprägnieren, Kombinieren, Zwirnen und Zwirnfixieren unterzogen.
Bei synthetischen Filamentgarnen wird im Schlichteprozess häufig zuerst die Schlichte und dann das Zusammenführen der Bündel verwendet.

1. Aufwickeln (Aufrollen)

In integrierten Spinnerei- und Weberei-Textilbetrieben werden die zum Weben bestimmten Garne meist in Form von Spulengarnen von der Spinnerei an die Weberei übergeben.
Da Spulen nur eine geringe Garnkapazität haben, müsste ihre direkte Verwendung zum Kettvorgang häufig ausgetauscht werden, was zu wiederholten Stillständen der Kettmaschine und einer Verringerung der Produktionseffizienz führen würde.
Darüber hinaus enthalten Spulengarne häufig Verunreinigungen und Mängel, die die Stoffqualität beeinträchtigen.
Daher ist der Wickelprozess notwendig, um die Spulengarne mit geringer Kapazität in gut geformte Kegel mit größerer Kapazität und entsprechender Dichte umzuwandeln und gleichzeitig Defekte und Verunreinigungen zu entfernen.
Für Schussgarne, die in schützenlosen Webstühlen verwendet werden, müssen die Garne außerdem zu wohlgeformten und strukturell stabilen Kegeln gewickelt werden.

Anforderungen an den Wickelprozess sind unter anderem:

1. Das Garn sollte zu großen, wohlgeformten Kegeln mit der richtigen und gleichmäßigen Wickelspannung und -dichte gewickelt werden, um Transport und Lagerung zu erleichtern.
2. Garnfehler und Verunreinigungen sollten so weit wie möglich entfernt werden, ohne die ursprünglichen physikalischen und mechanischen Eigenschaften des Garns zu beeinträchtigen.
3. Stellen Sie sicher, dass die Garnverbindungen den Qualitätsstandards entsprechen.

2. Verziehen

• Stapelverzerrung :
  Die für das Gewebe in voller Breite benötigte Gesamtzahl an Kettfäden wird in mehrere Partien aufgeteilt und auf mehrere Kettbäume gewickelt (wobei jeder Baum ungefähr die gleiche Anzahl an Fäden trägt). Diese Bäume werden dann zusammengeführt und auf einer Schlichtemaschine geschlichtet (oder durch Wasser geführt) und auf einen Webbaum der gewünschten Länge zurückgespult.
  Dieses Verfahren eignet sich für große Mengen Rohgewebe und zeichnet sich durch hohe Geschwindigkeit und Effizienz aus, allerdings entsteht dabei tendenziell mehr Garnabfall.
• Sektionales Verziehen :
  Die Gesamtzahl der Kettfäden für das Vollbreitengewebe wird je nach Kapazität des Spulengatters und Farbmusterrapport in mehrere Abschnitte unterteilt. Diese Abschnitte werden nebeneinander in der angegebenen Breite und Länge auf die Ketttrommel gewickelt und anschließend gleichzeitig wieder auf den Webbaum aufgewickelt.
  Kettfäden, die durch Sektionalkettung hergestellt werden, nicht erfordern eine Größenanpassung.
  Dieses Verfahren ist vorteilhaft, um farbige Garne oder Kettgarne mit unterschiedlichen Eigenschaften und Strukturen anzuordnen und so weniger Garnabfall zu verursachen.
  Allerdings weist es eine geringere Produktionseffizienz auf und wird hauptsächlich für kleine Chargen und vielfältige Stoffe wie garngefärbte Stoffe, Woll-, Seiden- und Handtuchstoffe verwendet.

Anforderungen an den Kettprozess:

1. Die Spannung der einzelnen Garne und die Gesamtspannung der Bahn müssen gleichmäßig und konstant sein.
2. Garnanordnung und Wicklungsdichte auf dem Kettbaum müssen gleichmäßig sein, der Baum sollte wohlgeformt und rund sein.
3. Die Anzahl der Enden, die Garnlänge und die Anordnungsreihenfolge müssen strikt dem Prozessdesign entsprechen.
4. Die Spleißqualität muss den Standards entsprechen, mit minimalem Garnabfall und hoher Effizienz.

3. Größenbestimmung

Beim Schlichten werden die Kettfäden auf einer Schlichtemaschine geschlichtet. Mehrere Kettbäume werden zu der benötigten Anzahl an Kettfäden zusammengefügt und die geschlichteten Fäden auf einen Webbaum gewickelt.

Ziele der Größenbestimmung:

• Um die Haarigkeit des Garns zu unterdrücken,
• Verbessern Sie die Garnfestigkeit und Abriebfestigkeit,
• Bewahren Sie die ursprüngliche Elastizität und Dehnung des Garns,
• Verbessern Sie die Kettleistung beim Weben.

Dimensionierungsvorgang:
Das Garn wird durch Eintauchen, Auspressen und Trocknen in eine speziell entwickelte Schlichtelösung geführt. Ein Teil der Schlichte legt sich auf die Garnoberfläche und bildet einen starken Film, der die Oberfläche glättet und Haarigkeit unterdrückt. Ein anderer Teil dringt in das Garn ein und verbindet die Fasern, um Zusammenhalt und Festigkeit zu verbessern.

Anforderungen an die Dimensionierung:

1. Schlichtematerialien und Lösungskonzentration müssen strenge Standards erfüllen.
2. Die Leimfolie sollte weich, stark, glatt und elastisch sein.
3. Die Dimensionierung muss die Designziele hinsichtlich Aufnahmerate, Feuchtigkeitsgehalt und Dehnung erfüllen.

4. Einzug und Schussfadenvorbereitung

Einziehen ist der letzte Prozess der Kettgarnvorbereitung. Basierend auf dem Gewebedesign werden alle Kettfäden auf dem Webbaum in einer bestimmten Reihenfolge durch die Lamellen, Litzen und Rietzähne gezogen, um beim Weben das Fach zu bilden und die richtige Gewebestruktur sicherzustellen.
Um Webfehler zu vermeiden und die richtige Gewebestruktur und -abmessungen sicherzustellen, ist ein genaues Einziehen entscheidend.

Knoten (Einbinden) dient demselben Zweck wie das Einziehen, verwendet jedoch eine andere Methode. Dabei werden die neuen Kettfäden an die Enden gebunden, die vom vorherigen Kettfaden auf dem Webstuhl verblieben sind, und dann werden alle neuen Fäden durch den Fadenwächter, die Litzen und das Webblatt gezogen.
Diese Methode ist schnell und bequem, insbesondere bei komplexen und wiederkehrenden Stoffarten.

Schussgarnvorbereitung beinhaltet Wicklung, Spulenwicklung und thermische/feuchte Zwirneinstellung:

• Wicklung bereitet Schussgarne zu Kegeln vor, die für schützenlose Webstühle geeignet sind.
• Pirnwicklung wickelt Garne zu Schussspulen auf, die für Schützenwebstühle geeignet sind.
• Einstellung für thermische/feuchte Drehung fixiert die Drehung der Schussfäden, um Probleme wie Schussfadenkontraktion und Schlaufenbildung während des Webens zu verhindern.

Nach dem Weben müssen die Stoffe geprüft, gefaltet, ausgebessert und verpackt werden.
In feuchten Regionen müssen Stoffe möglicherweise getrocknet werden, um Schimmelbildung oder Qualitätsverlust während der Lagerung und des Transports zu verhindern.
Einige Rohbaumwollstoffe werden auch gebürstet, um Noppen und Verunreinigungen zu entfernen und so das Aussehen zu verbessern.