Die wichtigsten technischen Vorteile von SERECARBO®
SERECARBO® kombiniert hochpräzise Faserverteilungstechnologie mit einem speziellen, schnell aushärtenden Harz und bietet die folgenden drei wichtigen technischen Vorteile:
1. Gleichmäßige Faserverteilungstechnologie
Durch die hochpräzise Faserverteilung wird sichergestellt, dass jedes Carbonfaserbündel gleichmäßig getrennt wird, wodurch Probleme wie eine ungleichmäßige Faserverteilung vermieden werden. Dieser Prozess legt den Grundstein für die anschließende Harzimprägnierung und verbessert die Gleichmäßigkeit und Stabilität der Materialfestigkeit deutlich.
2. Spezielles Hochgeschwindigkeits-Aushärtungsharz
Zum Einsatz kommt ein Methylmethacrylat-Harzsystem, das sowohl ultraschnelle Aushärtung als auch Stabilität bei Raumtemperatur bietet. Dieses Harz ermöglicht eine schnelle Aushärtung in nur 30 Sekunden und übertrifft damit die Aushärtungsgeschwindigkeit herkömmlicher duroplastischer Harze deutlich. Darüber hinaus kann das Produkt bei Raumtemperatur ohne Gefrieren oder besondere Bedingungen gelagert werden, was die Lager- und Verwaltungskosten effektiv reduziert.
3. Einheitliche Imprägniertechnologie
Mithilfe eines Filmbeschichtungsverfahrens imprägniert das Harz jede Faser gleichmäßig, wodurch eine gleichbleibende Gesamtleistung des Materials gewährleistet und lokale Schwachstellen vermieden werden, wodurch die Produktzuverlässigkeit erhöht wird.
Hauptmerkmale von SERECARBO®
| Kohlefasertyp | Harztyp | Materialform | Flächengewicht | Harzgehalt RC (Gew.-%) | Leistungsmerkmale |
|---|---|---|---|---|---|
| PAN-basierter Standard | Standardharz | Unidirektional (UD), max. 50 cm | 20~250 g/m² | 25~38% | Zugfestigkeit 4900 MPa, schnelle Aushärtung |
| — | Diagonallage, max. 50 cm | — | 35~45% | Elastizitätsmodul 230 GPa, geringe Feuchtigkeitsaufnahme | |
| — | Abschleppen, 24K | — | 22~28% | Dichte 1,80 g/cm³ | |
| PAN-basierter Standard | Energiesparendes Harz | Unidirektional (UD), max. 50 cm | 20~250 g/m² | 25~38% | Geringe Feuchtigkeitsaufnahme |
| — | Diagonallage, max. 50 cm | — | 35~45% | Glasübergangstemperatur 120℃ | |
| — | Abschleppen, 24K | — | 22~28% | — | |
Vergleich der Speicherleistung (deutlich verlängerte Lebensdauer):
| Lagerbedingungen | SERECARBO® Standard | SERECARBO® Energiesparend | Herkömmliche Epoxidprodukte |
|---|---|---|---|
| 5°C | 12 Monate | 6 Monate | 2 Monate |
| 20°C | 6 Monate | 3 Monate | 1 Monat |
| 30°C | 2 Monate | 1 Monat | 1 Woche |
| 40°C | 1 Monat | 2 Wochen | 3 Tage |
Die Ermüdungsbeständigkeit ist drei- bis fünfmal so hoch wie bei herkömmlichen Materialien, was die potenziellen Anwendungen in Umgebungen mit hoher dynamischer Belastung erheblich erweitert.
Verarbeitungs- und Anwendungsvorteile
1. Deutlich verbesserte Produktionseffizienz
30 Sekunden ultraschnelle Aushärtung + sofortige Entformbarkeit ⇒ mehr als die doppelte Formleistung;
Lagerung bei Raumtemperatur ⇒ macht Gefriergeräte und Auftauprozesse überflüssig und vereinfacht so die Lieferkette.
2. Umfassende Verbesserung der Produktleistung
Gleichmäßige Faserverteilung ⇒ hohe Festigkeitskonsistenz und verlängerte Lebensdauer;
Hohe Stabilität des Harzsystems ⇒ Produktzuverlässigkeit, die herkömmlichen Epoxidsystemen überlegen ist.
3. Ökologische Nachhaltigkeit
Niedertemperatur-/Kurzzeithärtung ⇒ reduzierter Energieverbrauch und CO₂-Emissionen;
Kompatibel mit verschiedenen Green-Molding-Prozessen , im Einklang mit den Trends zur kohlenstoffarmen Fertigung.
Vergleich kompatibler Formverfahren
| Formverfahren | SERECARBO® Standard | SERECARBO® Energiesparend | Herkömmliche Epoxidprodukte |
|---|---|---|---|
| Formpresszeit | 130 °C 3 min; 150 °C 1 min | 95 °C 15 Min.; 110 °C 10 Min. | 130°C 60 min; 150°C 30 min |
| Wickel-/Autoklavenzeit | 130°C 60 min; 150°C 40 min | 95°C 80 min; 110°C 60 min | 130°C 120 min; 150°C 60 min |
Das Material ist mit folgenden Verfahren kompatibel:
- Formenpressen
- Filamentwicklung (Blatt/Kabel)
- Vakuumbeutelformen
- Autoklavenhärtung
- Kontinuierliches Formen (Doppelbandpressen/Pultrusion usw.)
Anwendungsfelder
Dank seiner außergewöhnlichen Aushärtungsgeschwindigkeit, Lagerfreundlichkeit und mechanischen Eigenschaften eignet sich SERECARBO® besonders für die folgenden Bereiche mit hoher Wertschöpfung:
- Luft- und Raumfahrt: Strukturkomponenten, Innenteile, UAV-Komponenten usw.;
- Automobilindustrie: Leichtbau-Karosserieteile, Batteriekästen, Fahrgestellverstärkungen;
- Bauingenieurwesen: Bewehrungsmaterialien, Brückenkomponenten, seismische Strukturen;
- Sportgeräte und hochwertige Industrieprodukte: Fahrradrahmen, Roboterarme, Roboterstrukturen usw.
Abschluss
Die Entwicklung von SERECARBO® definiert nicht nur die Produktionseffizienz von Carbonfaser-Prepregs neu, sondern setzt auch neue Maßstäbe in puncto Leistung, Lagerung und Umweltverträglichkeit. Mit fortschreitender Validierung der Massenproduktion und der zunehmenden Ausweitung der Anwendungsszenarien dürfte diese Technologie zu einem wichtigen Motor für die breite Einführung von CFK werden.
